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¿La mejor máquina de soldar? explicaciones y opiniones

Elegir una máquina de soldar: consejos a seguir

Entrar en la metalistería siempre es un esfuerzo emocionante. Hay algo extremadamente agradable de ver piezas metálicas simples que se unen y forman de acuerdo con los deseos del personal de mantenimiento. Ver uno de los materiales más resistentes del planeta tomar forma en medio de una nube de chispas es absolutamente cautivador.

Muy a menudo, la adquisición de una máquina de soldar es parte de un proyecto vasto y motivador, que cualquier operario, ya sea principiante o ya iniciado, debe lograr en el mejor de los casos. Para hacer esto, solo hay una solución: elegir la máquina de soldadura adecuada. Pero no siempre es fácil navegar entre la multitud de ofertas disponibles en el mercado de máquinas de soldar. Algunos de ellos tienen opciones completamente diferentes, y no todos serán tan efectivos para la misma tarea.

Para que todos puedan orientarse en el mejor de los casos, esta guía contiene los puntos esenciales a tener en cuenta al adquirir una máquina de soldar. Por lo tanto, cualquier personal de mantenimiento podrá tomar la decisión que más le convenga.

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Diferentes métodos de soldadura

El primer paso para elegir una máquina de soldar es saber a qué técnica recurrir. El método difiere según las necesidades, y posicionarse en esta pregunta ya representa un gran paso adelante. Por lo tanto, es crucial comenzar esta guía revisando los 3 métodos principales de soldadura más utilizados hoy en día por las personas.

Soldadura por arco eléctrico con electrodos recubiertos.

Esta designación se usa muy raramente. Muy a menudo se acorta de acuerdo con una u otra de sus denominaciones anglosajonas: MMA (Arco de metal manual) o SMAW (Soldadura por arco de metal blindado) Es absolutamente necesario conocer estos acrónimos. La gran mayoría de las máquinas de soldar en el mercado solo responden a este tipo de designación.

Este método es tradicionalmente el más utilizado en usos domésticos. Se llama comúnmente soldadura de varilla y es bastante eficaz para soldar la mayoría de las aleaciones existentes. La soldadura MMA se puede usar indiscriminadamente en interiores y exteriores, y no sufre la exposición a corrientes de aire, por ejemplo. Muy adaptable, este método también es muy práctico al permitir crear soldaduras en metales que ya están relativamente desgastados, o incluso oxidados en ciertos casos.

Sin embargo, la soldadura de varilla está limitada a calibre 18 o menos metales. Por lo tanto, no es adecuado para todos los trabajos y todas las necesidades. Además, la varilla de soldadura requiere un reemplazo frecuente y produce muchas chispas durante la operación. La técnica requiere un cierto tiempo para adaptarse antes de dominarse y el metal requiere una limpieza y lijado cuidadosos una vez que se realiza la soldadura.

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Soldadura por arco con electrodos de alambre fusible

Comúnmente abreviado como MIG (Gas inerte de metal) o en GMAW (Soldadura por arco metálico con gas), este tipo de soldadura no requiere el uso de una varilla. Una máquina de soldadura MIG utiliza un cable de electrodo colocado en una bobina, que se suministra con electricidad. Se crea un arco eléctrico entre el metal y el cable, y la corriente así creada derrite el cable. La soldadura así producida es generalmente de alta calidad, limpia y, por lo tanto, requiere poco postratamiento.

La soldadura MIG se puede usar fácilmente en láminas delgadas o más gruesas, admitiendo metales de hasta calibre 26. Este método es relativamente simple de aprender, y muy a menudo permite a los entusiastas del bricolaje, neófitos o no, realizar rápidamente soldaduras muy limpias. , especialmente en acero, aluminio o acero inoxidable.

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Soldadura por arco con electrodos no fusibles

Sus siglas anglosajonas son TIG (Gas inerte de tungsteno) o GTAW (Soldadura por arco de tungsteno a gas) Aquí tampoco se usa varilla, pero es un electrodo de tungsteno que creará un arco eléctrico. A diferencia de la soldadura MIG, el electrodo no se consume durante la operación de soldadura.

Este tipo de soldadura se usa con frecuencia para soldar piezas finas, que requieren una cierta precisión de ejecución. También es particularmente adecuado para realizar soldaduras en varios tipos de aleaciones, o en acero inoxidable y también en metales no ferrosos como aleaciones de aluminio, magnesio o cobre.

En comparación con otros métodos, la soldadura TIG es más compleja y difícil de dominar. Pero hace posible realizar soldaduras de precisión con una muy alta calidad de realización.

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Tener en cuenta el amperaje

El costo de una máquina de soldar depende en gran medida de la cantidad de corriente que puede generar. Tiene sentido, cuanto más grueso sea el metal, más potencia requerirá. La atención debe centrarse sobre todo en el metal que luego se trabajará. Dependiendo de esto, la elección de la máquina de soldar será más fácil.

Hay una regla general básica a tener en cuenta al considerar los requisitos de energía. Se reconoce que una máquina de soldar requerirá 40 amperios por milímetro de acero. Por lo tanto, una máquina de soldar que despliegue una potencia de 80 amperios será perfectamente adecuada para trabajar en piezas metálicas con un diámetro que idealmente no exceda los 2 milímetros.

Tener en cuenta la capacidad de trabajo.

Es imposible que una máquina de soldar funcione indefinidamente a plena potencia. Para evitar que se sobrecaliente y se deteriore, se apaga automáticamente cuando la temperatura interna alcanza el límite aceptado por el dispositivo.

Generalmente, el tiempo de trabajo de una máquina de soldar se estima en relación con el uso a plena potencia. Un dispositivo generalmente puede tolerar el amperaje máximo durante aproximadamente 10 minutos. Pero este tiempo de trabajo depende de cada dispositivo. A menudo, la soldadura no es una tarea lenta. La máquina de soldar se utilizará más bien con pequeños toques sucesivos, en lugar de por un largo período continuo.

Hay muchos criterios a tener en cuenta al elegir una máquina de soldar. Las necesidades del futuro soldador son primordiales. Ellos son los que determinarán en gran medida la elección de la posición. Una vez que están claramente definidos, es importante centrarse en las características técnicas de los distintos dispositivos. Siguiendo este enfoque, la compra de una máquina de soldar será completamente coherente y se adaptará perfectamente a las necesidades específicas de cada uno.

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